De belangrijkste machine van de plastic pelletiseermachine is een extruder, die bestaat uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem.Ontwikkel krachtig hernieuwbare bronnen en verander afval in een schat.
1. extrusiesysteem extrusiesysteem inclusief trechter, kop, plastic door het extrusiesysteem en geplastificeerd tot een uniforme smelt, en in het proces tot stand gebracht onder druk, door de schroef continue extrusiekop.
(1) schroef: is het belangrijkste onderdeel van de extruder, het is direct gerelateerd aan het toepassingsgebied en de productiviteit van de extruder, gemaakt van hoogwaardig corrosiebestendig gelegeerd staal.
(2) vat: is een metalen cilinder, meestal gemaakt van hittebestendig, hogedruksterkte, sterk slijtvast, corrosiebestendig gelegeerd staal of gelegeerd staal bekleed met composiet stalen buis.Het vat werkt samen met de schroef om het verpletteren, verzachten, smelten, plastificeren, uitputten en verdichten van het plastic te realiseren en het rubber continu en gelijkmatig naar het vormsysteem te transporteren.Over het algemeen is de lengte van het vat 15 ~ 30 keer de diameter, zodat het plastic volledig wordt verwarmd en volledig geplastificeerd.
(3) Hopper: de bodem van de vultrechter is uitgerust met een afsnijinrichting om de materiaalstroom aan te passen en af te sluiten, en de zijkant van de vultrechter is uitgerust met een kijkgat en een gekalibreerd meetinstrument.
(4) Kop en vorm: de kop is samengesteld uit een binnenhuls van gelegeerd staal en een buitenhuls van koolstofstaal, en de kop is uitgerust met een vormmal.De rol van de kop is om de roterende plastic smelt om te zetten in een parallelle lineaire beweging, die gelijkmatig en soepel in de vormhuls wordt gebracht, en om de kunststof de nodige vormdruk te geven.Het plastic wordt geplastificeerd en samengeperst in de loop van de machine en stroomt door de nek van de kop via een bepaald stroompad door de geperforeerde filterplaat in de vormvorm van de kop, en de vormkern en vormhuls zijn goed op elkaar afgestemd om te vormen een ringvormige spleet met afnemende dwarsdoorsnede, zodat de kunststofsmelt een continue dichte buisvormige bekledingslaag rond de kernlijn vormt.Om ervoor te zorgen dat het plastic stroomkanaal in de kop redelijk is en om de dode hoek van het opgehoopte plastic te elimineren, wordt er vaak een omleidingshuls geplaatst en om de drukschommelingen van plastic extrusie te elimineren, is er ook een drukvereffeningsring set.De kop is ook uitgerust met een matrijscorrectie- en afstelapparaat, wat handig is voor het aanpassen en corrigeren van de concentriciteit van de matrijskern en matrijshuls.
2. Aandrijfsysteem Het aandrijfsysteem wordt gebruikt om de schroef aan te drijven en het koppel en de snelheid te leveren die de schroef nodig heeft tijdens het extrusieproces, meestal bestaande uit een elektromotor, verloopstuk en lagers.
3. verwarmings- en koelapparaat Verwarming en koeling zijn nodig om het kunststof extrusieproces te laten verlopen.
(1) 2013 extrusiemachine wordt meestal gebruikt voor elektrische verwarming, verdeeld in weerstandsverwarming en inductieverwarming, verwarmingsplaat geïnstalleerd in het lichaam, nek, hoofddelen.Het verwarmingsapparaat verwarmt het plastic in het vat van buitenaf om het op te warmen tot de temperatuur die nodig is voor de procesvoering.
(2) Het koelapparaat is zo ingesteld dat het plastic zich in het temperatuurbereik bevindt dat nodig is voor het proces.Het is met name bedoeld om de overtollige warmte die wordt gegenereerd door de schuifwrijving van de roterende schroef uit te sluiten om te voorkomen dat het plastic uiteenvalt, verschroeit of vormproblemen krijgt als gevolg van de hoge temperatuur.Vatkoeling is verdeeld in twee soorten watergekoelde en luchtgekoelde, over het algemeen kleine en middelgrote extrusiemachines die luchtgekoeld gebruiken, is geschikter, groot is meer watergekoeld of een combinatie van twee vormen van koeling;schroefkoeling wordt voornamelijk gebruikt in het centrum van watergekoeld, het doel is om de snelheid van de levering van vast materiaal te verhogen, de hoeveelheid rubber te stabiliseren en tegelijkertijd de productkwaliteit te verbeteren;maar de koeling bij de trechter, een is om de rol van de levering van vast materiaal te versterken, om te voorkomen dat de plastic korrel kleverige verstopping vanwege de verwarming. De tweede is om het normale werk van het transmissiedeel te waarborgen.
Posttijd: 17 februari 2023