Het controlesysteem van de plastic pelletiseermachine omvat een verwarmingssysteem, een koelsysteem en een meetsysteem voor procesparameters, dat voornamelijk bestaat uit elektrische apparaten, instrumenten en actuatoren (dwz bedieningspaneel en bedieningsbureau).De belangrijkste functies zijn: het besturen en regelen van de sleepmotoren van de hoofd- en hulpmachines, het uitvoeren van de snelheid en het vermogen in overeenstemming met de procesvereisten, en het in staat stellen van de hoofd- en hulpmachines om gecoördineerd te werken;om de temperatuur, druk en stroom van plastic in de extruder te detecteren en te regelen;om de controle of automatische controle van de gehele eenheid te realiseren.
De elektrische besturing van de extrusie-eenheid is grofweg verdeeld in twee hoofdonderdelen: transmissieregeling en temperatuurregeling, om het extrusieproces te bereiken, inclusief temperatuur, druk, schroefrotatie, schroefkoeling, vatkoeling, productkoeling en buitendiameterregeling, evenals treksnelheid, netjes in lijn en om ervoor te zorgen dat de draadverzamelplaat van lege naar volle plaat constant onder spanning staat op de draadverzamelbediening.
1. Extruder gastheertemperatuurregeling draad en kabelisolatie en ommanteling plastic extrusie is gebaseerd op thermoplastische vervormingskenmerken, zodat deze zich in de stroperige stroomtoestand bevindt.Naast de vereisten van de externe verwarming van de schroef en het vat om de kunststof te smelten extrusie, maar houd ook rekening met de schroefextrusie van kunststof wanneer zijn eigen warmte, dus de gastheertemperatuur moet vanuit het geheel worden beschouwd, zowel om te overwegen de verwarming aan en uit, maar ook om rekening te houden met de warmteoverloopfactoren van de schroefextrusie om te worden gekoeld, om effectieve koelfaciliteiten te hebben.En vereisen een correcte en redelijke bepaling van de locatie van het thermokoppel van het meetelement en de installatiemethode, kan worden afgelezen van het temperatuurregelinstrument dat nauwkeurig de werkelijke temperatuur van elke sectie van de host weergeeft.Evenals de vereisten van de precisie van de temperatuurregelingsmeter en het systeem met goede samenwerking, zodat de stabiliteit van de fluctuaties van het gehele gastheertemperatuurregelsysteem om de vereisten van verschillende plastic extrusietemperaturen te bereiken.
2. Peal extruderdrukregeling om de extrusie van de kop weer te geven, de noodzaak om de extrusie van de kopdruk te detecteren, omdat de huishoudelijke extrusiemachine geen kopdruksensor heeft, is over het algemeen de meting van de schroefextrusie na de stuwkracht in plaats van de kopdrukmeting, kan de schroefbelastingstabel (ampèremeter of voltmeter) de grootte van de extrusiedruk correct weergeven.De fluctuatie van extrusiedruk is ook een van de belangrijke factoren die een onstabiele extrusiekwaliteit veroorzaken.De fluctuatie van de extrusiedruk hangt nauw samen met de extrusietemperatuur, het gebruik van koelapparaten, de lengte van de continue bedrijfstijd en andere factoren.Wanneer het abnormale fenomeen zich voordoet, kan snel worden uitgesloten, moet de productie worden gereorganiseerd, moet een beslissende stop zijn, kan niet alleen de toename van schroot voorkomen, maar kan ook het voorkomen van ongelukken worden voorkomen.Door de detectie van de manometerwaarden, kunt u de druktoestand van het plastic in de extrusie kennen, meestal na de alarmcontrole van de stuwkrachtgrenswaarde.
Posttijd: 17 februari 2023